Schnittstelleninnovationen sind eine Chance mit großer Sicherheit im Bereich der Unterhaltungselektronik.Im Vergleich zu Lightning, dem Schnittstellenstandard, den Apple derzeit auf dem iPhone verwendet, bietet USB Typ C offensichtliche Vorteile in Bezug auf Kosten, schnelles Laden und Kompatibilität, während E-Marker Die Einführung des Chips wird seine Sicherheitsmängel ausgleichen. Daher wird der Einsatz in iPhone-Produkten ein langfristiger Trend sein.Apple 15 ist endlich auf die USB-Typ-C-Schnittstelle umgestiegen.Die USB-Typ-C-Industriekette ist ausgereift, und Branchenführer haben ihr Layout fertiggestellt und warten darauf, dass der Markt explodiert.Die USB-Typ-C-Industriekette umfasst hauptsächlich Chips und Anschlüsse.Chips sind der Kern des USB-Typ-C-Ökosystems.Zusätzlich zu den Chips, die in Ladegeräten und Endgeräten verwendet werden, muss zur vollständigen Unterstützung des PD-Standards auch ein E-Marker-Chip zum Kabel hinzugefügt werden, um die Sicherheit des Steckers zu verbessern.Bei den Anschlüssen wird USB Typ-C den Wert einzelner Produkte deutlich steigern.Da sich gleichzeitig die Leistungsindikatoren der USB-Typ-C-Schnittstelle in Bezug auf Datenübertragungsrate und Ladeleistung verdoppelt haben, sind von den Lieferanten höhere Qualitätskontrollmöglichkeiten erforderlich.Daher wird erwartet, dass Unternehmen, die Kabelbäume verarbeiten, stark profitieren und an den Dividenden des Marktwachstums teilhaben werden.Als Produktionsautomatisierungsausrüstung, die die Kernwettbewerbsfähigkeit verbessert, wird sie von mehr Märkten anerkannt.
Mit der Anwendung der Apple 15 Thunderbolt-Schnittstelle (mindestens drei Modelle der iPhone 15-Serie sind mit Full-Speed-Thunderbolt 4 ausgestattet) ist die effiziente Kostenreduzierung des Herstellungsprozesses der Thunderbolt-Schnittstelle zu einem entscheidenden Knotenpunkt in der Produktproduktion geworden, insbesondere weil Aufgrund der Anforderungen an Hochfrequenzprüfungen muss der ursprüngliche Produktionsprozess optimiert werden, um die Qualität zu stabilisieren und die Produktionskosten zu senken, insbesondere im Produktionsprozess des Laserabisolierens von Aluminiumfolie, der Laserlackentfernung, des YAG-Schneidens, der Lasermarkierung, des Laserschweißens und anderer wichtige Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit und Effizienz der Produkttestleistung stehen.Durch die Einführung von Thunderbolt 4, der physischen Schnittstelle vom Typ C, ist die Übertragungsrate von ursprünglich 5 Gbit/s, 10 Gbit/s und 20 Gbit/s auf 40 Gbit/s gestiegen.Während die Leistung verbessert wird, steigen auch die Anforderungen an die Kabelverarbeitung und Produktionsprozesse.Aus diesem Grund haben wir die Branchenplattformressourcen von Changrun Laser, einem Hersteller, der sich auf die technische Unterstützung der Typ-C- und Thunderbolt-Produktionsprozesstechnologie spezialisiert hat, weitergegeben und die während des Besuchs gewonnenen Informationen weitergegeben.
Derzeit sind die USB4- und Thunderbolt-Versionen hauptsächlich koaxiale Versionen des Verfahrens.Das Folgende ist der aktuelle Prozessablauf:
Schneiden → Äußere Steppdecke abnehmen → Geflochtene Kupferfolie umdrehen → Aluminiumfolie entfernen → Klammerkleber einfädeln → CO2-Laser-Farbentfernung → Verzinnen → YAG-Weben → Drahtkleber anordnen → CO2-Laser-Innenstepp → Kernverhältnis schneiden → Kern mit Zinn überziehen → HotBar-Schweißen → Elektrischer Test → Spot-UV-Kleber → Zusammenbau des Eisengehäuses → Schweißen des Eisengehäuses → Formen von Innen- und Außenformen → Elektrischer Test → Äußere Inspektion → Verpacken
Benötigte Arbeitskräfte: 70 Personen
Produktionseffizienz: 300PCS/H
Produktausbeute: 95 %–98 %
1,1;An beiden Enden flechten/ca. 20mm abstreifen
1,2;Drehen Sie das Geflecht zurück und wickeln Sie es mit Kupfer mit einer Breite von 5 mm um die Außenkante
1,3;Reißen Sie das freiliegende Seidenpapier ab und schneiden Sie das Geflecht ab, das nicht mit Kupferfolie bedeckt ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.09.2023