Condivisione del processo di produzione del cavo coassiale Apple 15 Lightning

L'innovazione dell'interfaccia è un'opportunità con grande certezza nel campo dell'elettronica di consumo.Rispetto a Lightning, lo standard di interfaccia attualmente utilizzato da Apple su iPhone, USB Type-C presenta evidenti vantaggi in termini di costo, ricarica rapida e compatibilità, mentre E-Marker L'introduzione del chip compenserà le sue carenze in termini di sicurezza, quindi il suo utilizzo nei prodotti iPhone sarà una tendenza a lungo termine.Apple 15 è finalmente passato all'interfaccia USB Type-C.La catena industriale dell’USB Type-C è maturata e i leader del settore hanno completato il loro layout e stanno aspettando che il mercato esploda.La catena industriale USB Type-C comprende principalmente chip e connettori.I chip sono il nucleo dell'ecosistema USB Type-C.Oltre ai chip utilizzati nei caricabatterie e nei dispositivi terminali, quando è necessario supportare completamente lo standard PD, è necessario aggiungere anche un chip E-Marker al cavo per migliorare la sicurezza del connettore.In termini di connettori, USB Type-C aumenterà notevolmente il valore dei singoli prodotti.Allo stesso tempo, poiché gli indicatori di prestazione dell’interfaccia USB Type-C in termini di velocità di trasmissione dati e potenza di ricarica sono raddoppiati, è necessario che i fornitori abbiano capacità di controllo qualità più elevate.Pertanto, si prevede che le società di lavorazione dei cablaggi trarranno notevoli benefici e condivideranno i dividendi della crescita del mercato.In quanto apparecchiatura per l'automazione della produzione che migliora la competitività di base, sarà riconosciuta da più mercati.

Con l'applicazione dell'interfaccia Thunderbolt di Apple 15 (almeno tre modelli della serie iPhone 15 sono dotati di Thunderbolt 4 a piena velocità), l'efficiente riduzione dei costi del processo di produzione dell'interfaccia Thunderbolt è diventata un nodo critico nella produzione del prodotto, soprattutto perché A causa dei requisiti di test ad alta frequenza, il processo di produzione originale deve essere ottimizzato per stabilizzare la qualità e ridurre i costi di produzione, in particolare nel processo di produzione di spelatura laser di fogli di alluminio, rimozione laser di vernice, taglio YAG, marcatura laser, saldatura laser e altro processi importanti, direttamente correlati all'accuratezza e all'efficienza delle prestazioni di test del prodotto.A causa dell'avvento di Thunderbolt 4, l'interfaccia fisica di tipo C, la velocità di trasmissione è aumentata dai 5 Gbps, 10 Gbps e 20 Gbps originali a 40 Gbps.Mentre le prestazioni migliorano, anche i requisiti per i processi di lavorazione e produzione dei cavi sono più elevati.Per questo motivo, abbiamo visitato le risorse della piattaforma di settore e trovato Changrun Laser, un produttore dedicato al supporto tecnico della tecnologia del processo di produzione Type C e Thunderbolt, e condiviso le informazioni apprese durante la visita.

Al momento, le versioni USB4/e Thunderbolt sono principalmente versioni coassiali del processo.Quello che segue è il flusso del processo attuale:

Taglio→Togliere la trapunta esterna→Capovolgere il foglio di rame intrecciato→Rimuovere il foglio di alluminio→Colla per clip filettata→Rimozione vernice laser CO2→Stagnatura→Tessitura YAG→Disposizione della colla per fili→Trapunta interna laser CO2→Taglio del rapporto del nucleo→Stagno di placcatura del nucleo → Saldatura HotBar → Test elettrico → Colla UV spot → Assemblare il guscio di ferro → Saldare il guscio di ferro → Formare stampi interni ed esterni → Test elettrico → Ispezione esterna → Imballaggio

Manodopera richiesta: 70 persone

Efficienza produttiva: 300 PZ/H

Resa del prodotto: 95%-98%

1.1;intrecciare su entrambe le estremità/spelare circa 20 mm

1.2;Rivoltare la treccia e avvolgerla attorno al bordo esterno con rame L=5 mm

1,3;Strappare la carta velina esposta e tagliare la treccia non ricoperta dal foglio di rame.