חדשנות ממשקים היא הזדמנות עם ודאות חזקה בתחום האלקטרוניקה הצרכנית.בהשוואה ל-Lightning, תקן הממשק המשמש כיום את אפל באייפון, ל-USB Type-C יש יתרונות ברורים מבחינת עלות, טעינה מהירה ותאימות, בעוד E-Marker הכנסת השבב יפצה על חסרונות האבטחה שלו, כך שהשימוש בו במוצרי אייפון יהיה טרנד ארוך טווח.Apple 15 עברה סוף סוף לממשק USB Type-C.שרשרת תעשיית USB Type-C הבשילה, ומנהיגי התעשייה השלימו את הפריסה שלהם ומחכים להתפוצצות השוק.שרשרת תעשיית USB Type-C כוללת בעיקר שבבים ומחברים.שבבים הם הליבה של המערכת האקולוגית מסוג USB Type-C.בנוסף לשבבים המשמשים במטענים ובמכשירי קצה, כאשר יש צורך בתמיכה מלאה בתקן PD, יש צורך להוסיף שבב E-Marker לכבל כדי לשפר את בטיחות המחבר.מבחינת מחברים, USB Type-C יעלה משמעותית את הערך של מוצרים בודדים.יחד עם זאת, מכיוון שמחווני הביצועים של ממשק USB Type-C במונחים של קצב העברת נתונים והספק הטעינה הוכפלו, הוא מחייב את הספקים בעלי יכולות בקרת איכות גבוהות יותר.לכן, חברות לעיבוד רתמות חוטים צפויות להפיק תועלת רבה ולחלוק את דיבידנד הצמיחה בשוק.כציוד אוטומציית ייצור המשפר את התחרותיות המרכזית, הוא יוכר על ידי שווקים נוספים.
עם היישום של ממשק Apple 15 Thunderbolt (לפחות שלושה דגמים מסדרת האייפון 15 מצוידים ב-Thunderbolt 4 במהירות מלאה), הפחתת העלויות היעילה של תהליך ייצור ממשק Thunderbolt הפכה לצומת קריטי בייצור המוצר, במיוחד בגלל בשל דרישות הבדיקה בתדירות גבוהה, יש לייעל את תהליך הייצור המקורי כדי לייצב את האיכות ולהפחית את עלויות הייצור, במיוחד בתהליך הייצור של הפשטת רדיד אלומיניום בלייזר, הסרת צבע בלייזר, חיתוך YAG, סימון לייזר, ריתוך לייזר ועוד. תהליכים חשובים הקשורים ישירות לדיוק וליעילות של ביצועי בדיקות המוצר.עקב הופעתו של Thunderbolt 4, הממשק הפיזי מסוג C, קצב השידור זינק מ-5Gbps, 10Gbps ו-20Gbps המקוריים ל-40Gbps.אמנם הביצועים משופרים, אך גם הדרישות לתהליכי עיבוד וייצור כבלים גבוהות יותר.מסיבה זו, העברנו את משאבי הפלטפורמה של התעשייה שמצאנו את Changrun Laser, יצרנית המוקדשת לתמיכה הטכנית של טכנולוגיית תהליך הייצור מסוג C ו-Thunderbolt, ושיתפנו את המידע שנלמד במהלך הביקור.
נכון לעכשיו, גרסאות ה-USB4/ו-Thunderbolt הן בעיקר גרסאות קואקסיאליות של התהליך.להלן זרימת התהליך הנוכחית:
חיתוך → הסר את השמיכה החיצונית → הפוך את רדיד הנחושת הקלוע → הסר את רדיד האלומיניום → דבק קליפ השחלה → הסרת צבע בלייזר CO2 → פח → אריגת YAG → סידור דבק חוט → שמיכה פנימית בלייזר CO2 → חיתוך יחס ליבה → פח ציפוי ליבה ← ריתוך HotBar ← בדיקה חשמלית ← דבק UV נקודתי ← הרכיבו את מעטפת הברזל ← לרתך את מעטפת הברזל → ליצור תבניות פנימיות וחיצוניות → בדיקה חשמלית → בדיקה חיצונית → אריזה
דרוש כוח אדם: 70 איש
יעילות ייצור: 300PCS/H
תפוקת מוצר: 95%-98%
1.1;לצמה בשני הקצוות/להסיר כ-20 מ"מ
1.2;סובבו את הצמה לאחור ועטפו אותה סביב הקצה החיצוני עם נחושת W=5 מ"מ
1.3;קורעים את נייר הטישו החשוף וחותכים את הצמה שאינה מכוסה בנייר נחושת.
זמן פרסום: 04-04-2023