Inovarea interfeței este o oportunitate cu o mare certitudine în domeniul electronicelor de larg consum.În comparație cu Lightning, standardul de interfață utilizat în prezent de Apple pe iPhone, USB Type-C are avantaje evidente în ceea ce privește costul, încărcarea rapidă și compatibilitatea, în timp ce E-Marker Introducerea cipului va compensa deficiențele sale de securitate, astfel încât utilizarea sa în produsele iPhone va fi o tendință pe termen lung.Apple 15 a trecut în sfârșit la interfața USB Type-C.Lanțul industrial USB Type-C s-a maturizat, iar liderii din industrie și-au finalizat aspectul și așteaptă ca piața să explodeze.Lanțul industrial USB Type-C include în principal cipuri și conectori.Cipurile sunt nucleul ecosistemului USB Type-C.Pe lângă cipurile utilizate în încărcătoare și dispozitive terminale, atunci când este necesar să se susțină pe deplin standardul PD, este nevoie și de adăugarea unui cip E-Marker la cablu pentru a îmbunătăți siguranța conectorului.În ceea ce privește conectorii, USB Type-C va crește semnificativ valoarea produselor individuale.În același timp, deoarece indicatorii de performanță ai interfeței USB Type-C în ceea ce privește viteza de transmisie a datelor și puterea de încărcare s-au dublat, este necesar ca furnizorii să aibă capacități mai mari de control al calității.Prin urmare, se așteaptă ca companiile de prelucrare a cablajelor de sârmă să beneficieze profund și să împartă dividendele creșterii pieței.Fiind un echipament de automatizare a producției care îmbunătățește competitivitatea de bază, va fi recunoscut de mai multe piețe.
Odată cu aplicarea interfeței Apple 15 Thunderbolt (cel puțin trei modele din seria iPhone 15 sunt echipate cu Thunderbolt 4 cu viteză maximă), reducerea eficientă a costurilor procesului de fabricație a interfeței Thunderbolt a devenit un nod critic în producția de produse, mai ales pentru că Datorită cerințelor de testare de înaltă frecvență, procesul de producție original trebuie optimizat pentru a stabiliza calitatea și a reduce costurile de producție, în special în procesul de producție al foliei de aluminiu cu laser, îndepărtarea vopselei cu laser, tăierea YAG, marcarea cu laser, sudarea cu laser și altele. procese importante, direct legate de acuratețea și eficiența performanței testării produselor.Datorită apariției Thunderbolt 4, interfața fizică de tip C, rata de transmisie a crescut de la 5 Gbps, 10 Gbps și 20 Gbps inițial la 40 Gbps.În timp ce performanța este îmbunătățită, cerințele pentru procesele de prelucrare a cablurilor și procesele de producție sunt, de asemenea, mai mari.Din acest motiv, am trecut de industrie Resurse platformei găsite Changrun Laser, un producător dedicat suportului tehnic al tehnologiei de proces de producție de tip c și Thunderbolt, și am împărtășit informațiile învățate în timpul vizitei.
În prezent, versiunile USB4/și Thunderbolt sunt în principal versiuni coaxiale ale procesului.Următorul este fluxul curent al procesului:
Tăiere → Îndepărtați pilota exterioară → Întoarceți folia de cupru împletită → Îndepărtați folia de aluminiu → Adeziv clips de filetare → Îndepărtarea vopselei cu laser CO2 → Coitorizare → țesut YAG → Aranjarea adezivului de sârmă → Cuvertură interioară cu laser CO2 → Tăierea raportului de miez → Placare cu miez Staniu → Sudare HotBar → Test electric → Adeziv UV spot → Asamblați carcasa de fier → Sudați carcasa de fier → Formați matrițe interioare și exterioare → Test electric → Inspecție externă → Ambalare
Manopera necesara: 70 persoane
Eficiența producției: 300 buc/h
Randament produs: 95%-98%
1.1;împletiți la ambele capete/decupați aproximativ 20 mm
1,2;Întoarceți împletitura înapoi și înfășurați-o în jurul marginii exterioare cu L=5mm cupru
1,3;Rupeți hârtia de țesut expusă și tăiați împletitura care nu este acoperită cu folie de cupru.
Ora postării: 04-sept-2023