page_head_bg

ข่าว

แบ่งปันกระบวนการผลิตสายโคแอกเซียล Lightning ของ Apple 15

นวัตกรรมอินเทอร์เฟซเป็นโอกาสที่มีความแน่นอนในด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเมื่อเทียบกับ Lightning มาตรฐานอินเทอร์เฟซที่ Apple ใช้บน iPhone ในปัจจุบัน USB Type-C มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนทั้งในด้านต้นทุน การชาร์จที่รวดเร็ว และความเข้ากันได้ ในขณะที่ E-Marker การเปิดตัวชิปจะช่วยชดเชยข้อบกพร่องด้านความปลอดภัย การใช้ผลิตภัณฑ์ iPhone จึงเป็นกระแสในระยะยาวในที่สุด Apple 15 ก็เปลี่ยนไปใช้อินเทอร์เฟซ USB Type-Cห่วงโซ่อุตสาหกรรม USB Type-C เติบโตเต็มที่แล้ว และผู้นำในอุตสาหกรรมได้เสร็จสิ้นโครงร่างและกำลังรอให้ตลาดระเบิดห่วงโซ่อุตสาหกรรม USB Type-C ประกอบด้วยชิปและตัวเชื่อมต่อเป็นหลักชิปถือเป็นแกนหลักของระบบนิเวศ USB Type-Cนอกจากชิปที่ใช้ในเครื่องชาร์จและอุปกรณ์เทอร์มินัลแล้ว เมื่อจำเป็นต้องรองรับมาตรฐาน PD อย่างสมบูรณ์แล้ว ยังต้องเพิ่มชิป E-Marker เข้ากับสายเคเบิลเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของตัวเชื่อมต่ออีกด้วยในแง่ของตัวเชื่อมต่อ USB Type-C จะเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์เดี่ยวได้อย่างมากในเวลาเดียวกัน เนื่องจากตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของอินเทอร์เฟซ USB Type-C ในแง่ของอัตราการส่งข้อมูลและกำลังการชาร์จเพิ่มขึ้นสองเท่า ซัพพลายเออร์จึงต้องมีความสามารถในการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้นดังนั้นบริษัทแปรรูปสายบังเหียนจึงคาดว่าจะได้รับประโยชน์อย่างลึกซึ้งและแบ่งปันเงินปันผลจากการเติบโตของตลาดในฐานะอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในการผลิตที่ปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันหลัก อุปกรณ์ดังกล่าวจะได้รับการยอมรับจากตลาดต่างๆ มากขึ้น

30aa668fe2dcffb3f867d605d3e4de4

ด้วยการใช้อินเทอร์เฟซ Apple 15 Thunderbolt (อย่างน้อยสามรุ่นของซีรีส์ iPhone 15 มาพร้อมกับ Thunderbolt 4 ความเร็วสูงสุด) การลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตอินเทอร์เฟซ Thunderbolt ได้กลายเป็นโหนดสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจาก เนื่องจากข้อกำหนดในการทดสอบความถี่สูง กระบวนการผลิตเดิมจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพและลดต้นทุนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ลอกด้วยเลเซอร์ การกำจัดสีด้วยเลเซอร์ การตัด YAG การมาร์กด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และอื่น ๆ กระบวนการสำคัญที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับความถูกต้องและประสิทธิภาพของการทดสอบผลิตภัณฑ์เนื่องจากการถือกำเนิดของ Thunderbolt 4 ซึ่งเป็นอินเทอร์เฟซทางกายภาพ Type C อัตราการส่งข้อมูลจึงเพิ่มสูงขึ้นจากเดิม 5Gbps, 10Gbps และ 20Gbps เป็น 40Gbpsแม้ว่าประสิทธิภาพจะดีขึ้น แต่ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลสายเคเบิลและกระบวนการผลิตก็สูงขึ้นเช่นกันด้วยเหตุนี้ เราจึงส่งต่อทรัพยากรแพลตฟอร์มอุตสาหกรรมที่พบ Changrun Laser ซึ่งเป็นผู้ผลิตที่ทุ่มเทให้กับการสนับสนุนทางเทคนิคของเทคโนโลยีกระบวนการผลิต Type c และ Thunderbolt และแบ่งปันข้อมูลที่ได้เรียนรู้ระหว่างการเยี่ยมชม

ปัจจุบันเวอร์ชัน USB4/และ Thunderbolt ส่วนใหญ่เป็นเวอร์ชันโคแอกเชียลของกระบวนการต่อไปนี้เป็นผังกระบวนการปัจจุบัน:

การตัด→ถอดผ้าห่มด้านนอก→พลิกฟอยล์ทองแดงที่ถัก→ถอดอลูมิเนียมฟอยล์→กาวคลิปเกลียว→การกำจัดสีด้วยเลเซอร์ CO2 → Tinning →การทอ YAG →การจัดเรียงกาวลวด→ผ้าห่มด้านในเลเซอร์ CO2 →การตัดอัตราส่วนแกน→การชุบแกน → การเชื่อม HotBar → การทดสอบทางไฟฟ้า → กาว UV เฉพาะจุด → ประกอบเปลือกเหล็ก → เชื่อมเปลือกเหล็ก → สร้างแม่พิมพ์ภายในและภายนอก → การทดสอบทางไฟฟ้า → การตรวจสอบภายนอก → บรรจุภัณฑ์

กำลังคนที่ต้องการ: 70 คน

ประสิทธิภาพการผลิต: 300PCS/H

ผลผลิตผลิตภัณฑ์: 95% -98%

1.1;ถักเปียที่ปลายทั้งสองข้าง/ลอกออกประมาณ 20 มม

1.2;หมุนเปียกลับไปแล้วพันรอบขอบด้านนอกด้วยทองแดง W=5 มม

1.3;ฉีกกระดาษทิชชู่ที่เปิดออกแล้วตัดเปียที่ไม่หุ้มด้วยฟอยล์ทองแดงออก


เวลาโพสต์: Sep-04-2023