La innovación de interfaces es una oportunidad con gran certeza en el campo de la electrónica de consumo.En comparación con Lightning, el estándar de interfaz utilizado actualmente por Apple en el iPhone, USB Type-C tiene ventajas obvias en términos de costo, carga rápida y compatibilidad, mientras que la introducción del chip E-Marker compensará sus deficiencias de seguridad. por lo que su uso en productos iPhone será una tendencia a largo plazo.Apple 15 finalmente cambió a la interfaz USB Type-C.La cadena industrial USB Type-C ha madurado y los líderes de la industria han completado su diseño y están esperando que el mercado explote.La cadena industrial USB Type-C incluye principalmente chips y conectores.Los chips son el núcleo del ecosistema USB Type-C.Además de los chips utilizados en cargadores y dispositivos terminales, cuando es necesario ser totalmente compatible con el estándar PD, también es necesario agregar un chip E-Marker al cable para mejorar la seguridad del conector.En términos de conectores, USB Type-C aumentará significativamente el valor de los productos individuales.Al mismo tiempo, debido a que los indicadores de rendimiento de la interfaz USB Type-C en términos de velocidad de transmisión de datos y potencia de carga se han duplicado, se requiere que los proveedores tengan mayores capacidades de control de calidad.Por lo tanto, se espera que las empresas procesadoras de mazos de cables se beneficien profundamente y compartan los dividendos del crecimiento del mercado.Como equipo de automatización de la producción que mejora la competitividad central, será reconocido por más mercados.
Con la aplicación de la interfaz Apple 15 Thunderbolt (al menos tres modelos de la serie iPhone 15 están equipados con Thunderbolt 4 de alta velocidad), la reducción eficiente de costos del proceso de fabricación de la interfaz Thunderbolt se ha convertido en un nodo crítico en la producción de productos, especialmente porque Debido a los requisitos de pruebas de alta frecuencia, el proceso de producción original debe optimizarse para estabilizar la calidad y reducir los costos de producción, especialmente en el proceso de producción de decapado por láser de papel de aluminio, eliminación de pintura por láser, corte YAG, marcado por láser, soldadura por láser y otros. Procesos importantes, directamente relacionados con la precisión y eficiencia del desempeño de las pruebas del producto.Debido a la llegada de Thunderbolt 4, la interfaz física tipo C, la velocidad de transmisión se ha disparado de los 5 Gbps, 10 Gbps y 20 Gbps originales a 40 Gbps.Si bien se mejora el rendimiento, los requisitos para el procesamiento de cables y los procesos de producción también son mayores.Por esta razón, pasamos por la plataforma de recursos de la industria que encontró Changrun Laser, un fabricante dedicado al soporte técnico de la tecnología de proceso de producción Tipo C y Thunderbolt, y compartimos la información aprendida durante la visita.
En la actualidad, las versiones USB4/y Thunderbolt son principalmente versiones coaxiales del proceso.El siguiente es el flujo del proceso actual:
Cortar → Quitar la colcha exterior → Dar la vuelta a la lámina de cobre trenzada → Retirar la lámina de aluminio → Pegamento de clip para enhebrar → Eliminación de pintura con láser de CO2 → Estañado → Tejido YAG → Colocación de pegamento para cables → Edredón interior con láser de CO2 → Corte de relación de núcleo → Chapado de núcleo de estaño → Soldadura HotBar → Prueba eléctrica → Pegamento UV puntual → Ensamblar la carcasa de hierro → Soldar la carcasa de hierro → Formar moldes interiores y exteriores → Prueba eléctrica → Inspección externa → Embalaje
Mano de obra requerida: 70 personas
Eficiencia de producción: 300PCS/H
Rendimiento del producto: 95%-98%
1.1;trenzar en ambos extremos/quitar unos 20 mm
1.2;Gire la trenza hacia atrás y envuélvala alrededor del borde exterior con cobre W=5 mm.
1.3;Quita el papel de seda expuesto y corta la trenza que no esté cubierta con papel de cobre.
Hora de publicación: 04-sep-2023