page_head_bg

Nouvelles

Partage du processus de production de câbles coaxiaux Lightning Apple 15

L’innovation des interfaces est une opportunité avec une forte certitude dans le domaine de l’électronique grand public.Par rapport à Lightning, la norme d'interface actuellement utilisée par Apple sur l'iPhone, l'USB Type-C présente des avantages évidents en termes de coût, de charge rapide et de compatibilité, tandis que l'introduction de la puce E-Marker compensera ses lacunes en matière de sécurité, son utilisation dans les produits iPhone sera donc une tendance à long terme.Apple 15 est enfin passé à l'interface USB Type-C.La chaîne industrielle USB Type-C a mûri et les leaders de l'industrie ont terminé leur configuration et attendent que le marché explose.La chaîne industrielle USB Type-C comprend principalement des puces et des connecteurs.Les puces sont au cœur de l’écosystème USB Type-C.En plus des puces utilisées dans les chargeurs et les terminaux, lorsqu'il est nécessaire de prendre entièrement en charge la norme PD, il faut également ajouter une puce E-Marker au câble pour améliorer la sécurité du connecteur.En termes de connecteurs, l’USB Type-C augmentera considérablement la valeur des produits individuels.Dans le même temps, étant donné que les indicateurs de performance de l'interface USB Type-C en termes de taux de transmission de données et de puissance de charge ont doublé, les fournisseurs doivent disposer de capacités de contrôle qualité plus élevées.Par conséquent, les entreprises de transformation des faisceaux de câbles devraient en bénéficier profondément et partager les dividendes de la croissance du marché.En tant qu'équipement d'automatisation de la production qui améliore la compétitivité de base, il sera reconnu par davantage de marchés.

30aa668fe2dcffb3f867d605d3e4de4

Avec l'application de l'interface Apple 15 Thunderbolt (au moins trois modèles de la série iPhone 15 sont équipés de Thunderbolt 4 à pleine vitesse), la réduction efficace des coûts du processus de fabrication de l'interface Thunderbolt est devenue un nœud critique dans la production de produits, notamment parce que En raison des exigences de test à haute fréquence, le processus de production d'origine doit être optimisé pour stabiliser la qualité et réduire les coûts de production, en particulier dans le processus de production de papier d'aluminium de décapage laser, d'enlèvement de peinture laser, de découpe YAG, de marquage laser, de soudage laser et autres processus importants, directement liés à l'exactitude et à l'efficacité des performances des tests de produits.En raison de l'avènement du Thunderbolt 4, l'interface physique de type C, le taux de transmission est passé de 5 Gbit/s, 10 Gbit/s et 20 Gbit/s d'origine à 40 Gbit/s.Si les performances sont améliorées, les exigences en matière de traitement des câbles et de processus de production sont également plus élevées.Pour cette raison, nous avons transmis les ressources de la plate-forme industrielle trouvées à Changrun Laser, un fabricant dédié au support technique de la technologie des processus de production de type C et Thunderbolt, et avons partagé les informations apprises lors de la visite.

À l'heure actuelle, les versions USB4/et Thunderbolt sont principalement des versions coaxiales du procédé.Voici le flux de processus actuel :

Découpe → Retirez la couette extérieure → Retournez la feuille de cuivre tressée → Retirez la feuille d'aluminium → Colle pour clip de filetage → Enlèvement de peinture au laser CO2 → Étamage → Tissage YAG → Disposition de la colle métallique → Couette intérieure au laser CO2 → Découpe du rapport de base → Placage de base en étain → Soudage HotBar → Test électrique → Colle UV ponctuelle → Assembler la coque en fer → Souder la coque en fer → Former des moules intérieurs et extérieurs → Test électrique → Inspection externe → Emballage

Effectif requis : 70 personnes

Efficacité de production : 300PCS/H

Rendement du produit : 95 % à 98 %

1.1 ;tresser aux deux extrémités/dénuder environ 20 mm

1.2 ;Retournez la tresse et enroulez-la autour du bord extérieur avec du cuivre W=5 mm.

1.3 ;Déchirez le papier de soie exposé et coupez la tresse qui n'est pas recouverte de feuille de cuivre.


Heure de publication : 04 septembre 2023