Rajapinta-innovaatio on mahdollisuus, jolla on vahva varmuus kulutuselektroniikan alalla.Verrattuna Applen iPhonessa tällä hetkellä käyttämään liitäntästandardiin Lightningiin, USB Type-C:llä on selviä etuja kustannusten, nopean latauksen ja yhteensopivuuden suhteen, kun taas E-Marker Sirun käyttöönotto korvaa sen tietoturvapuutteet, joten sen käyttö iPhone-tuotteissa tulee olemaan pitkän aikavälin trendi.Apple 15 on vihdoin siirtynyt USB Type-C -liitäntään.USB Type-C -teollisuusketju on kypsynyt, ja alan johtajat ovat saaneet suunnitelmansa valmiiksi ja odottavat markkinoiden räjähdysmäistä kasvua.USB Type-C -teollisuusketju sisältää pääasiassa siruja ja liittimiä.Sirut ovat USB Type-C -ekosysteemin ydin.Laturissa ja päätelaitteissa käytettävien sirujen lisäksi, kun PD-standardin täysi tuki on välttämätöntä, se tarvitsee myös E-Marker-sirun lisäämisen kaapeliin liittimen turvallisuuden parantamiseksi.Liittimien osalta USB Type-C lisää merkittävästi yksittäisten tuotteiden arvoa.Samaan aikaan, koska USB Type-C -liitännän suorituskykyindikaattorit tiedonsiirtonopeuden ja lataustehon osalta ovat kaksinkertaistuneet, se edellyttää toimittajilta korkeampaa laadunvalvontakykyä.Siksi johdinsarjojen jalostusyritysten odotetaan hyötyvän syvästi ja jakavan markkinoiden kasvun osinkoja.Ydinkilpailukykyä parantavana tuotantoautomaationa se tulee tunnetuksi useammilla markkinoilla.
Apple 15 Thunderbolt -rajapinnan sovelluksen myötä (vähintään kolme iPhone 15 -sarjan mallia on varustettu täyden nopeuden Thunderbolt 4:llä) Thunderbolt-liitännän valmistusprosessin kustannusten tehokkaasta alentamisesta on tullut kriittinen solmu tuotetuotannossa, varsinkin koska Korkeataajuisten testausvaatimusten vuoksi alkuperäinen tuotantoprosessi on optimoitava laadun vakauttamiseksi ja tuotantokustannusten alentamiseksi, erityisesti tuotantoprosessissa alumiinifolion laserpoistossa, lasermaalinpoistossa, YAG-leikkauksessa, lasermerkinnässä, laserhitsauksessa ja muissa tärkeitä prosesseja, jotka liittyvät suoraan tuotetestauksen tarkkuuteen ja tehokkuuteen.Thunderbolt 4:n, tyypin C fyysisen rajapinnan, tulon ansiosta siirtonopeus on noussut jyrkästi alkuperäisestä 5 Gbps:stä, 10 Gbps:stä ja 20 Gbps:stä 40 Gbps:iin.Samalla kun suorituskyky paranee, vaatimukset kaapelin käsittely- ja tuotantoprosesseille ovat myös korkeammat.Tästä syystä ohitimme alan alustan resurssit, jotka löysivät Changrun Laserin, valmistajan, joka on omistautunut Type c:n ja Thunderboltin tuotantoprosessiteknologian tekniseen tukeen, ja jakoimme vierailun aikana opittuja tietoja.
Tällä hetkellä USB4- ja Thunderbolt-versiot ovat pääasiassa prosessin koaksiaaliversioita.Seuraava on nykyinen prosessikulku:
Leikkaus→Ota ulompi peitto pois → Käännä punottu kuparifolio ympäri → Irrota alumiinifolio → Pujotusklipsiliima → CO2-lasermaalin poisto → Tinaus → YAG-kudonta → Liiman järjestäminen → CO2-laser sisempi peitto → Ydinsuhdeleikkaus → Ytimen pinnoitus Tina → HotBar-hitsaus → Sähkötesti → Piste-UV-liima → Kokoa rautakuori → Hitsaa rautakuori → Muotoile sisä- ja ulkomuotit → Sähkötesti → Ulkoinen tarkastus → Pakkaus
Tarvittava työvoima: 70 henkilöä
Tuotantoteho: 300 kpl/h
Tuotteen saanto: 95-98 %
1,1;punos molemmista päistä/leikkaa noin 20 mm
1,2;Käännä punos taaksepäin ja kiedo se ulkoreunan ympäri W=5mm kuparilla
1,3;Revi paljas pehmopaperi irti ja leikkaa kuparifoliolla peittämätön punos.
Postitusaika: 04.09.2023