Đổi mới giao diện là cơ hội có tính chắc chắn cao trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng.So với Lightning, chuẩn giao diện hiện được Apple sử dụng trên iPhone, USB Type-C có những ưu điểm rõ ràng về giá thành, khả năng sạc nhanh và khả năng tương thích, trong khi E-Marker Việc đưa chip vào sẽ bù đắp cho những thiếu sót về bảo mật của nó, nên việc sử dụng nó trong các sản phẩm iPhone sẽ là xu hướng lâu dài.Apple 15 cuối cùng đã chuyển sang giao diện USB Type-C.Chuỗi ngành USB Type-C đã trưởng thành và các nhà lãnh đạo trong ngành đã hoàn thiện bố cục của mình và đang chờ thị trường bùng nổ.Chuỗi công nghiệp USB Type-C chủ yếu bao gồm chip và đầu nối.Chip là cốt lõi của hệ sinh thái USB Type-C.Ngoài chip dùng trong bộ sạc và thiết bị đầu cuối, khi cần hỗ trợ đầy đủ chuẩn PD cũng cần thêm chip E-Marker vào cáp để nâng cao độ an toàn của đầu nối.Về mặt kết nối, USB Type-C sẽ làm tăng giá trị của từng sản phẩm một cách đáng kể.Đồng thời, do các chỉ số hiệu suất của giao diện USB Type-C về tốc độ truyền dữ liệu và năng lượng sạc đã tăng gấp đôi nên đòi hỏi các nhà cung cấp phải có khả năng kiểm soát chất lượng cao hơn.Do đó, các công ty xử lý dây nịt dự kiến sẽ được hưởng lợi sâu sắc và chia sẻ cổ tức tăng trưởng trên thị trường.Là một thiết bị tự động hóa sản xuất giúp nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi, nó sẽ được nhiều thị trường công nhận hơn.
Với việc áp dụng giao diện Thunderbolt 15 của Apple (ít nhất ba mẫu iPhone 15 series được trang bị Thunderbolt 4 tốc độ tối đa), việc giảm chi phí hiệu quả của quy trình sản xuất giao diện Thunderbolt đã trở thành một nút quan trọng trong sản xuất sản phẩm, đặc biệt là vì của nó Do yêu cầu kiểm tra tần số cao, quy trình sản xuất ban đầu phải được tối ưu hóa để ổn định chất lượng và giảm chi phí sản xuất, đặc biệt là trong quy trình sản xuất tước lá nhôm bằng laser, loại bỏ sơn bằng laser, cắt YAG, đánh dấu bằng laser, hàn laser và các quy trình khác các quy trình quan trọng, liên quan trực tiếp đến tính chính xác và hiệu quả của việc thực hiện thử nghiệm sản phẩm.Do sự ra đời của Thunderbolt 4, giao diện vật lý Loại C, tốc độ truyền đã tăng vọt từ 5Gbps, 10Gbps và 20Gbps ban đầu lên 40Gbps.Trong khi hiệu suất được cải thiện, yêu cầu đối với quy trình sản xuất và xử lý cáp cũng cao hơn.Vì lý do này, chúng tôi đã thông qua các nguồn lực Nền tảng của ngành để tìm thấy Changrun Laser, một nhà sản xuất chuyên hỗ trợ kỹ thuật cho công nghệ quy trình sản xuất Type c và Thunderbolt, đồng thời chia sẻ thông tin thu được trong chuyến thăm.
Hiện tại, phiên bản USB4/và Thunderbolt chủ yếu là phiên bản đồng trục của quy trình.Sau đây là quy trình hiện tại:
Cắt → Cởi chăn bông bên ngoài → Lật lá đồng bện → Tháo lá nhôm → Keo kẹp ren → Loại bỏ sơn bằng laser CO2 → Tinning → Dệt YAG → Sắp xếp keo dây → Chăn bông bên trong bằng laser CO2 → Cắt tỷ lệ lõi → Mạ lõi Thiếc → Hàn HotBar → Kiểm tra điện → Keo UV tại chỗ → Lắp ráp vỏ sắt → Hàn vỏ sắt → Tạo khuôn bên trong và bên ngoài → Kiểm tra điện → Kiểm tra bên ngoài → Đóng gói
Nhân lực cần thiết: 70 người
Hiệu quả sản xuất: 300 CÁI/giờ
Năng suất sản phẩm: 95%-98%
1,1;bện ở cả hai đầu/tước khoảng 20mm
1,2;Lật bím tóc ra sau và quấn quanh mép ngoài bằng sợi đồng W=5mm
1,3;Xé phần giấy lụa lộ ra ngoài và cắt bỏ phần bím tóc không được phủ lá đồng.
Thời gian đăng: Sep-04-2023