Innowacje w zakresie interfejsów to szansa z dużą pewnością w dziedzinie elektroniki użytkowej.W porównaniu ze standardem interfejsu Lightning używanym obecnie przez Apple w telefonie iPhone, USB Type-C ma oczywiste zalety pod względem kosztów, szybkiego ładowania i kompatybilności, natomiast E-Marker Wprowadzenie chipa zrekompensuje jego niedociągnięcia w zakresie bezpieczeństwa, więc jego zastosowanie w produktach iPhone'a będzie trendem długoterminowym.Apple 15 w końcu przeszedł na interfejs USB Type-C.Łańcuch branżowy USB typu C dojrzał, a liderzy branży ukończyli swój układ i czekają na eksplozję rynku.Łańcuch przemysłowy USB typu C obejmuje głównie chipy i złącza.Chipy stanowią rdzeń ekosystemu USB typu C.Oprócz chipów stosowanych w ładowarkach i urządzeniach końcowych, gdy konieczna jest pełna obsługa standardu PD, potrzebne jest również dodanie chipa E-Marker do kabla, aby poprawić bezpieczeństwo złącza.Jeśli chodzi o złącza, USB Type-C znacząco podniesie wartość pojedynczych produktów.Jednocześnie, ponieważ wskaźniki wydajności interfejsu USB Type-C pod względem szybkości transmisji danych i mocy ładowania uległy podwojeniu, wymaga to od dostawców posiadania większych możliwości kontroli jakości.Dlatego oczekuje się, że firmy zajmujące się przetwórstwem wiązek przewodów odniosą ogromne korzyści i podzielą się dywidendami ze wzrostu rynku.Jako sprzęt do automatyzacji produkcji, który poprawia podstawową konkurencyjność, zostanie uznany na większej liczbie rynków.
Dzięki zastosowaniu interfejsu Apple 15 Thunderbolt (co najmniej trzy modele iPhone'a z serii 15 są wyposażone w full-speed Thunderbolt 4) efektywna redukcja kosztów procesu wytwarzania interfejsu Thunderbolt stała się krytycznym węzłem w produkcji produktów, zwłaszcza, że Ze względu na wymagania dotyczące testowania wysokiej częstotliwości oryginalny proces produkcyjny musi zostać zoptymalizowany, aby ustabilizować jakość i obniżyć koszty produkcji, szczególnie w procesie produkcji laserowego usuwania folii aluminiowej, laserowego usuwania farby, cięcia YAG, znakowania laserowego, spawania laserowego i innych ważne procesy, bezpośrednio związane z dokładnością i efektywnością przeprowadzania testów produktów.W związku z pojawieniem się Thunderbolt 4, fizycznego interfejsu typu C, szybkość transmisji wzrosła z pierwotnych 5 Gb/s, 10 Gb/s i 20 Gb/s do 40 Gb/s.Chociaż wydajność uległa poprawie, wymagania dotyczące obróbki kabli i procesów produkcyjnych są również wyższe.Z tego powodu przekazaliśmy zasoby platformy branżowej znalezione Changrun Laser, producentowi zajmującemu się wsparciem technicznym technologii procesów produkcyjnych typu c i Thunderbolt, i podzieliliśmy się informacjami zdobytymi podczas wizyty.
Obecnie wersje USB4/i Thunderbolt to głównie wersje koncentryczne.Poniżej przedstawiono bieżący przebieg procesu:
Cięcie → Zdejmij zewnętrzną kołdrę → Odwróć plecioną folię miedzianą → Usuń folię aluminiową → Klej do gwintowania → Usuwanie farby laserem CO2 → Cynowanie → Tkanie YAG → Układanie kleju do drutu → Wewnętrzna kołdra lasera CO2 → Cięcie współczynnika rdzenia → Powłoka rdzeniowa Cyna → Spawanie gorącym prętem → Test elektryczny → Punktowy klej UV → Zmontuj żelazną skorupę → Zespaj żelazną skorupę → Uformuj formy wewnętrzne i zewnętrzne → Test elektryczny → Kontrola zewnętrzna → Opakowanie
Wymagana siła robocza: 70 osób
Wydajność produkcji: 300PCS/H
Wydajność produktu: 95% -98%
1,1;oplot na obu końcach/odklej około 20 mm
1,2;Odwróć warkocz i owiń go wokół zewnętrznej krawędzi miedzią W=5mm
1,3;Oderwij odsłoniętą bibułkę i odetnij warkocz, który nie jest pokryty folią miedzianą.
Czas publikacji: 04 września 2023 r