Az interfész-innováció határozottan biztos lehetőség a fogyasztói elektronika területén.A Lightninghez, az Apple által iPhone-on jelenleg használt interfészszabványhoz képest az USB Type-C nyilvánvaló előnyökkel jár a költségek, a gyors töltés és a kompatibilitás tekintetében, míg az E-Marker A chip bevezetése pótolja a biztonsági hiányosságokat, így az iPhone termékekben való felhasználása hosszú távú trend lesz.Az Apple 15 végre átvált az USB Type-C interfészre.Az USB Type-C iparági lánc kiforrott, az iparág vezetői pedig befejezték az elrendezést, és várják a piac felrobbanását.Az USB Type-C ipari lánc főleg chipeket és csatlakozókat tartalmaz.A chipek képezik az USB Type-C ökoszisztéma magját.A töltőkben és a végberendezésekben használt chipek mellett, ha szükséges a PD szabvány teljes körű támogatása, egy E-Marker chipet is kell hozzáadni a kábelhez a csatlakozó biztonságának javítása érdekében.A csatlakozók tekintetében az USB Type-C jelentősen növeli az egyes termékek értékét.Ugyanakkor, mivel az USB Type-C interfész teljesítménymutatói az adatátviteli sebesség és a töltési teljesítmény tekintetében megduplázódtak, a beszállítóktól magasabb minőségellenőrzési képességekre van szükség.Ezért a kábelköteg-feldolgozó vállalatok várhatóan jelentős haszonra tesznek szert, és megosztják a piaci növekedési osztalékot.Mint egy gyártásautomatizálási berendezés, amely javítja az alapvető versenyképességet, több piac fogja elismerni.
Az Apple 15 Thunderbolt interfész alkalmazásával (az iPhone 15 sorozatból legalább három modell teljes sebességű Thunderbolt 4-gyel van felszerelve) a Thunderbolt interfész gyártási folyamatának hatékony költségcsökkentése kritikus csomóponttá vált a termékgyártásban, különösen azért, mert A nagyfrekvenciás tesztelési követelmények miatt az eredeti gyártási folyamatot optimalizálni kell a minőség stabilizálása és a gyártási költségek csökkentése érdekében, különösen az alumíniumfólia lézeres csupaszítása, lézeres festékeltávolítás, YAG vágás, lézeres jelölés, lézerhegesztés és egyéb gyártási folyamatok esetében. fontos folyamatok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a terméktesztelési teljesítmény pontosságához és hatékonyságához.A Thunderbolt 4, a C típusú fizikai interfész megjelenése miatt az átviteli sebesség az eredeti 5 Gbps-ről, 10 Gbps-ről és 20 Gbps-ről 40 Gbps-ra ugrott.Miközben a teljesítmény javul, a kábelfeldolgozási és gyártási folyamatok követelményei is magasabbak.Emiatt átadtuk a Changrun Laser, a Type c és a Thunderbolt gyártási folyamattechnológiák műszaki támogatásával foglalkozó gyártó, a platform által talált iparági erőforrásokat, és megosztottuk a látogatás során szerzett információkat.
Jelenleg az USB4/Thunderbolt verziók főként a folyamat koaxiális változatai.A következő a jelenlegi folyamatfolyamat:
Vágás → A külső paplan levétele → Fordítsa meg a fonott rézfóliát → Távolítsa el az alufóliát → Befűzőcsipesz ragasztó → CO2 lézeres festék eltávolítás → Bádogozás → YAG szövés → Huzalragasztó elrendezése → CO2 lézeres belső paplan → Magarány vágás → Mag bevonat ón → HotBar hegesztés → Elektromos teszt → Spot UV ragasztó → Szerelje össze a vashéjat → Hegessze fel a vashéjat → Formáljon belső és külső formákat → Elektromos teszt → Külső ellenőrzés → Csomagolás
Munkaerőigény: 70 fő
Gyártási hatékonyság: 300 DB/Ó
Termékhozam: 95%-98%
1,1;mindkét végén fonni / kb 20 mm-re lehúzni
1,2;Fordítsa vissza a fonatot, és tekerje körbe a külső szélén W=5 mm-es rézzel
1,3;Tépje le a szabaddá tett selyempapírt, és vágja le a rézfóliával nem borított fonatot.
Feladás időpontja: 2023.04.04