インターフェースの革新は、家庭用電化製品の分野において確実にチャンスとなります。現在 Apple が iPhone で使用しているインターフェース標準である Lightning と比較すると、USB Type-C はコスト、高速充電、互換性の点で明らかな利点がありますが、E-Marker チップの導入によりセキュリティ上の欠点が補われます。そのため、iPhone 製品での使用は長期的な傾向となるでしょう。Apple 15ではついにUSB Type-Cインターフェースに切り替わりました。USB Type-C 業界チェーンは成熟し、業界リーダーはレイアウトを完成させ、市場が爆発的に拡大するのを待っています。USB Type-C 業界チェーンには主にチップとコネクタが含まれます。チップは USB Type-C エコシステムの中核です。充電器や端末装置で使用されるチップに加えて、PD 規格を完全にサポートする必要がある場合、コネクタの安全性を向上させるためにケーブルに E-Marker チップを追加することも必要です。コネクタに関しては、USB Type-C により単体製品の価値が大幅に高まります。同時に、データ転送速度や充電電力といったUSB Type-Cインターフェースの性能指標が2倍になっているため、サプライヤーにはより高い品質管理能力が求められています。したがって、ワイヤーハーネス加工会社は大きな利益を享受し、市場の成長の配当を共有すると予想されます。コア競争力を向上させる生産自動化装置として、より多くの市場で認知されることになるでしょう。
Apple 15 Thunderbolt インターフェイス (iPhone 15 シリーズの少なくとも 3 つのモデルにはフルスピード Thunderbolt 4 が搭載されています) の適用により、Thunderbolt インターフェイス製造プロセスの効率的なコスト削減が製品生産において重要なノードとなっています。高周波テストが必要なため、特にアルミ箔のレーザー剥離、レーザー塗装除去、YAG切断、レーザーマーキング、レーザー溶接などの生産プロセスでは、元の生産プロセスを最適化して品質を安定させ、生産コストを削減する必要があります。製品テストのパフォーマンスの精度と効率に直接関係する重要なプロセス。Type C 物理インターフェイスである Thunderbolt 4 の登場により、伝送速度は当初の 5Gbps、10Gbps、20Gbps から 40Gbps まで上昇しました。パフォーマンスが向上する一方で、ケーブル処理と生産プロセスの要件も高くなります。このため、私たちはタイプ c および Thunderbolt 生産プロセス技術の技術サポートに特化したメーカーである Changrun Laser を見つけた業界プラットフォームのリソースを紹介し、訪問中に学んだ情報を共有しました。
現時点では、USB4/および Thunderbolt バージョンは主に同軸プロセスのバージョンです。現在のプロセス フローは次のとおりです。
切断→外キルト剥がし→編組銅箔裏返し→アルミ箔剥がし→クリップ接着→CO2レーザー剥離→錫メッキ→YAG織り→ワイヤー接着→CO2レーザー内キルト→コア比カット→コアメッキ錫→ ホットバー溶接 → 電気検査 → スポット UV 接着 → 鉄殻組立 → 鉄殻溶接 → 内外型成形 → 電気検査 → 外観検査 → 梱包
必要な人員：70名
生産効率: 300PCS/H
製品収率: 95%-98%
1.1;両端を三つ編み/約20mm剥ぎます
1.2;編組を裏返し、W=5mmの銅で外側の端に巻き付けます。
1.3;露出したティッシュペーパーを剥がし、銅箔で覆われていない編組を切り取ります。
投稿時間: 2023 年 9 月 4 日