Инновации в интерфейсах — это надежная возможность в области бытовой электроники.По сравнению с Lightning, стандартом интерфейса, который в настоящее время используется Apple на iPhone, USB Type-C имеет очевидные преимущества с точки зрения стоимости, быстрой зарядки и совместимости, в то время как внедрение чипа E-Marker компенсирует его недостатки в безопасности. поэтому его использование в продуктах iPhone станет долгосрочной тенденцией.Apple 15 наконец-то перешла на интерфейс USB Type-C.Отраслевая цепочка USB Type-C созрела, лидеры отрасли завершили разработку и ждут взрыва рынка.Промышленная цепочка USB Type-C в основном включает в себя чипы и разъемы.Чипы — это ядро экосистемы USB Type-C.Помимо чипов, используемых в зарядных устройствах и оконечных устройствах, когда необходимо полностью поддерживать стандарт PD, также необходимо добавить в кабель чип E-Marker для повышения безопасности разъема.Что касается разъемов, USB Type-C значительно повысит ценность отдельных продуктов.В то же время, поскольку показатели производительности интерфейса USB Type-C по скорости передачи данных и мощности зарядки увеличились вдвое, это требует от поставщиков более высоких возможностей контроля качества.Таким образом, ожидается, что компании, занимающиеся переработкой жгутов проводов, получат значительную выгоду и разделят дивиденды от роста рынка.Как оборудование для автоматизации производства, повышающее основную конкурентоспособность, оно будет признано на большем количестве рынков.
С применением интерфейса Apple 15 Thunderbolt (по крайней мере, три модели iPhone 15 оснащены полноскоростным интерфейсом Thunderbolt 4) эффективное снижение затрат на процесс производства интерфейса Thunderbolt стало критически важным узлом в производстве продукции, особенно потому, что Из-за требований к высокочастотному тестированию первоначальный производственный процесс должен быть оптимизирован для стабилизации качества и снижения производственных затрат, особенно в процессе производства лазерной зачистки алюминиевой фольги, лазерного удаления краски, резки YAG, лазерной маркировки, лазерной сварки и других важные процессы, напрямую связанные с точностью и эффективностью тестирования продукции.Благодаря появлению Thunderbolt 4, физического интерфейса типа C, скорость передачи данных выросла с первоначальных 5 Гбит/с, 10 Гбит/с и 20 Гбит/с до 40 Гбит/с.Несмотря на повышение производительности, требования к процессам обработки и производства кабеля также повышаются.По этой причине мы передали ресурсы отраслевой платформы, найденные компанией Changrun Laser, производителем, занимающимся технической поддержкой технологий производства Type C и Thunderbolt, и поделились информацией, полученной во время визита.
В настоящее время версии USB4/и Thunderbolt в основном представляют собой коаксиальные версии процесса.Ниже приводится текущий процесс:
Резка → Снять внешнее одеяло → Перевернуть плетеную медную фольгу → Удалить алюминиевую фольгу → Клей для зажима резьбы → Удаление краски CO2-лазером → Лужение → YAG-плетение → Нанесение проволочного клея → Внутреннее одеяло CO2-лазера → Резка сердцевины → Покрытие сердечника оловом → Сварка HotBar → Электрические испытания → Точечный УФ-клей → Соберите железный корпус → Сварите железный корпус → Сформируйте внутреннюю и внешнюю формы → Электрические испытания → Внешний осмотр → Упаковка
Требуемая рабочая сила: 70 человек.
Эффективность производства: 300 шт./ч.
Выход продукта: 95%-98%
1,1;оплетите с обоих концов/отрежьте примерно 20 мм.
1,2;Отверните оплетку назад и оберните ее по внешнему краю медью шириной = 5 мм.
1,3;Оторвите оголенную папиросную бумагу и отрежьте оплетку, не покрытую медной фольгой.
Время публикации: 04 сентября 2023 г.